搅拌器的两种功能(搅拌器类型)

导读 今天菲菲来为大家解答以上的问题。搅拌器的两种功能,搅拌器类型相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧!1、针对不同的物料系统和...

今天菲菲来为大家解答以上的问题。搅拌器的两种功能,搅拌器类型相信很多小伙伴还不知道,现在让我们一起来看看吧!

1、针对不同的物料系统和不同的搅拌目的,搅拌器的结构型式很多,表4-1列出了几种常用的搅拌器结构型式。

2、表4-1所列的各种搅拌器,按工作原理可分为两大类,一类是以旋桨式为代表,其工作原理与轴流泵叶轮相同,其直径比容器小,但转速较高,叶片端部的圆周速度一般为5~15m/s,适用于低粘度(η<10N·s/m2)液体的搅拌。

3、具有流量大,压头低的特点。

4、当桨叶转动时,液体在旋桨内作轴向和切向运动。

5、因此,液体离开旋桨后作螺旋线运动。

6、轴向分速度使液体沿轴流动(通常使其向下流动),待流至槽底再沿壁折回,返入旋桨入口,形成图4-2所示的循环主体流动。

7、旋桨搅拌器造成的主体流动其湍动程度不高,但循环量大,因此,适用于以宏观调匀为目的的搅拌过程,尤其适用于要求容器上下均匀的场合,如调制固体悬浮液的情况。

8、表4-1 常用搅拌器的型式及主要数据续表续表另一类以涡轮式为代表,其工作原理则与离心泵叶轮相似,其叶轮直径一般为容器直径的0.3~0.5倍。

9、转速较高,端部切线速度一般为3~8m/s,适用于低粘度或中等粘度(η<50N·s/m2)的液体搅拌。

10、与旋桨式相比具有流量较小、压头高的特点。

11、在涡轮式搅拌器中,液体作切向和径向运动,并以很高的绝对速度由出口冲出。

12、出口液体的径向分速度使液体流向壁面,然后分成上、下两种流入搅拌器,形成主体循环流动。

13、如图4-3所示。

14、与旋桨式相比,涡轮式搅拌器所造成的主体流动回路较为曲折,出口的绝对速度很大,桨叶外缘附近造成激烈的旋涡运动和很大的剪切力,可将液体微团分散得更细。

15、因此,涡轮搅拌器对于要求小尺度均匀的搅拌过程更为适用。

16、但是,涡轮搅拌器的槽内有两个回路,对易于分层的物料(如含有较重固体颗粒的悬浮液)则不甚合适。

17、平直叶桨式搅拌器的工作原理与涡轮式相近。

18、它的叶片较长,通常为二叶,转速较慢,液体径向速度较小,产生的压头较低。

19、在液层较浅或需要在排放液体的过程中不停止搅拌的场合,平桨叶轮最适合。

20、折叶桨式搅拌器的工作原理与旋桨式相近,可产生轴向液流。

21、流动范围较少,但径向搅拌范围较大,可用于较高粘度液体的搅拌。

22、锚式和框式搅拌器实际上是桨式搅拌器的变型,它们的旋转半径更大(仅略小于槽内径),转速更低,产生的压头也更小,但叶片搅动的范围很大,可用于高粘度液体的搅拌。

23、螺带式搅拌器的工作原理与旋桨式相似,液体在搅拌器内作轴向流动,此搅拌器同样具有旋转半径大、搅动范围广、转速慢、压头低等特点,适用于高粘度液体的搅拌。

24、它在旋转时会产生液体的轴向流动,因而混合效果较好。

25、除机械搅拌外,还可以采用其它方法以实现搅拌操作,如气流搅拌、射流搅拌及静态混合器等等。

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