今日生铁和熟铁的区别（铸铁 生铁 熟铁 都有什么区别）
大家好，小常来为大家解答以上问题。生铁和熟铁的区别，铸铁 生铁 熟铁 都有什么区别很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！
1、生铁一般指含碳量在2~4。
2、3%的铁的合金。
3、又称铸铁。
4、生铁里除含碳外，还含有硅、锰及少量的硫、磷等，它可铸不可锻。
5、根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。
6、炼钢生铁里的碳主要以碳化铁的形态存在，其断面呈白色，通常又叫白口铁。
7、这种生铁性能坚硬而脆，一般都用做炼钢的原料。
8、铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。
9、由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。
10、但它的抗位强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。
11、球墨铸铁里的碳以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。
12、此外还有含硅、锰、镍或其它元素量特别高的生铁，叫合金生铁，如硅铁、锰铁等，常用做炼钢的原料。
13、在炼钢时加入某些合金生铁，可以改善钢的性能。
14、 一般含碳量小于0。
15、2%的叫熟铁或纯铁，含量在0。
16、2-1。
17、7%的叫钢，含量在1。
18、7%以上的叫生铁。
19、熟铁软，塑性好，容易变形，强度和硬度均较低，用途不广；生铁含碳很多，硬而脆，几乎没有塑性。
20、 呵呵，另外说说判别：在生活中区分生铁和熟铁当然不能用含碳量来区分，因为你看不出来的。
21、因此我们只能用眼看和用耳听来区分： 用眼看：生铁的断口是粗糙的，呈现出一粒粒的（因为生铁晶粒粗的缘故），而熟铁断口一般比较光洁；如果是新断口，还可看出生铁光泽较暗而熟铁较亮；生铁的断口一般是不规则的，因为生铁很脆，大多是被打断的，（当然也有是经加工的，那也是很平整的）而熟铁是不能被打断的，大多是被用一定方式加工而分开的，所以断口一般是整齐的；断口如果是被气割的，那就是熟铁的，生铁是不能被气割的；生铁表面一定会有气孔，面熟铁则不会有气孔；如果一块铁是有明显变形的（如弯曲）那是熟铁，因生铁塑性很差，不大会有如此变形，真要达到弯曲了，要么断了要么有很明显的裂纹且弯形也不会很大。
22、还有一些细节也不能说很清楚，这是要有一定经验的。
23、 用耳听：生铁敲打时发声很闷，熟铁敲打时发声响亮。
24、 如果你有锉刀在手，可用来锉一下看光洁也能作出判断，从锉下来的铁屑也可看出，但这已超出你的要求了，这在工厂里才可做到。
25、 如果放在砂轮机上磨一下，看铁件发出的火花出可判断是生铁还是熟铁，但这出是要在工厂里才能做到。
26、 大概就这些了，可能还不全，不过通过这些方法，一般是可以区分出是生铁还是熟铁了。
27、 铸铁 castiron 含碳量在2％以上的铁碳合金。
28、工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。
29、碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。
30、除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。
31、合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。
32、碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。
33、铸铁可分为：①灰口铸铁。
34、含碳量较高（2。
35、7％～4。
36、0％），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。
37、熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。
38、用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。
39、②白口铸铁。
40、碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。
41、凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。
42、硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。
43、多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
44、③可锻铸铁。
45、由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。
46、其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。
47、用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
48、④球墨铸铁。
49、将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。
50、比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。
51、用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
52、⑤蠕墨铸铁。
53、将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。
54、力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。
55、用于制造汽车的零部件。
56、⑥合金铸铁。
57、普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。
58、合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。
59、用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。
60、仅参考 国际铸业网 铸造论坛。
本文到此结束，希望对大家有所帮助。
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