搅拌器类型及适用范围表格（搅拌器类型）

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1、针对不同的物料系统和不同的搅拌目的，搅拌器的结构型式很多，表4-1列出了几种常用的搅拌器结构型式。

2、表4-1所列的各种搅拌器，按工作原理可分为两大类，一类是以旋桨式为代表，其工作原理与轴流泵叶轮相同，其直径比容器小，但转速较高，叶片端部的圆周速度一般为5～15m/s，适用于低粘度（η＜10N·s/m2）液体的搅拌。

3、具有流量大，压头低的特点。

4、当桨叶转动时，液体在旋桨内作轴向和切向运动。

5、因此，液体离开旋桨后作螺旋线运动。

6、轴向分速度使液体沿轴流动（通常使其向下流动），待流至槽底再沿壁折回，返入旋桨入口，形成图4-2所示的循环主体流动。

7、旋桨搅拌器造成的主体流动其湍动程度不高，但循环量大，因此，适用于以宏观调匀为目的的搅拌过程，尤其适用于要求容器上下均匀的场合，如调制固体悬浮液的情况。

8、表4-1　常用搅拌器的型式及主要数据续表续表另一类以涡轮式为代表，其工作原理则与离心泵叶轮相似，其叶轮直径一般为容器直径的0.3～0.5倍。

9、转速较高，端部切线速度一般为3～8m/s，适用于低粘度或中等粘度（η＜50N·s/m2）的液体搅拌。

10、与旋桨式相比具有流量较小、压头高的特点。

11、在涡轮式搅拌器中，液体作切向和径向运动，并以很高的绝对速度由出口冲出。

12、出口液体的径向分速度使液体流向壁面，然后分成上、下两种流入搅拌器，形成主体循环流动。

13、如图4-3所示。

14、与旋桨式相比，涡轮式搅拌器所造成的主体流动回路较为曲折，出口的绝对速度很大，桨叶外缘附近造成激烈的旋涡运动和很大的剪切力，可将液体微团分散得更细。

15、因此，涡轮搅拌器对于要求小尺度均匀的搅拌过程更为适用。

16、但是，涡轮搅拌器的槽内有两个回路，对易于分层的物料（如含有较重固体颗粒的悬浮液）则不甚合适。

17、平直叶桨式搅拌器的工作原理与涡轮式相近。

18、它的叶片较长，通常为二叶，转速较慢，液体径向速度较小，产生的压头较低。

19、在液层较浅或需要在排放液体的过程中不停止搅拌的场合，平桨叶轮最适合。

20、折叶桨式搅拌器的工作原理与旋桨式相近，可产生轴向液流。

21、流动范围较少，但径向搅拌范围较大，可用于较高粘度液体的搅拌。

22、锚式和框式搅拌器实际上是桨式搅拌器的变型，它们的旋转半径更大（仅略小于槽内径），转速更低，产生的压头也更小，但叶片搅动的范围很大，可用于高粘度液体的搅拌。

23、螺带式搅拌器的工作原理与旋桨式相似，液体在搅拌器内作轴向流动，此搅拌器同样具有旋转半径大、搅动范围广、转速慢、压头低等特点，适用于高粘度液体的搅拌。

24、它在旋转时会产生液体的轴向流动，因而混合效果较好。

25、除机械搅拌外，还可以采用其它方法以实现搅拌操作，如气流搅拌、射流搅拌及静态混合器等等。

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